در فرآیند تبخیری تغلیظ کاستیک، بخار تولیدی حامل قطرات ریز مایع قلیایی است که اگر بدون فیلتراسیون کافی به واحدهای پایین‌دست برسد، موجب خوردگی شدید تجهیزات فلزی، آلایندگی میعانات بخار، افزایش هزینه‌های نگهداری و حتی کاهش بهره‌وری کلی فرآیند خواهد شد.

سیستم مش‌بافی فلزی (Knit Mesh) با عملکرد دقیق خود، میزان ذرات مایع همراه بخار را به کمتر از ۱۵ PPM کاهش می‌دهد؛ یعنی معادل تنها ۰.۰۰۱۵٪، که استانداردی بسیار مطلوب در صنایع پتروشیمی به شمار می‌رود.

این مش‌بافی‌ها در سه مرحله اصلی تغلیظ کاستیک در تجهیزات 41E-32051.41E-32052 و 41E-32053 نصب شده‌اند. در طراحی متریال ساخت، از استنلس استیل ۳۱۶ برای مرحله اول و آلیاژ نیکل سری ۲۰۰/۲۰۱ برای مراحل دوم و سوم استفاده شده است؛ انتخاب‌هایی مهندسی‌شده که ضمن ارائه مقاومت بالا در برابر خوردگی، راندمان جداسازی بسیار بالا و حداقل افت فشار سیال را تضمین می‌کنند.

از مزایای فنی و راهبردی بومی‌سازی این تجهیز می‌توان به جلوگیری از خوردگی تجهیزات پایین‌دست، افزایش پایداری عملکرد واحد تغلیظ، استفاده مجدد از میعانات خروجی و کاهش مصرف آب صنعتی، صرفه‌جویی ارزی در واردات تجهیزات High-End و ارتقاء دانش فنی و زیرساخت‌های طراحی ساخت داخلی در حوزه تجهیزات مش‌بافی

با توجه به سابقه فرسودگی و افت عملکرد مش‌های خارجی قبلی، این پروژه در واقع جایگزینی مهم برای بهبود عملکردی مستند و مهندسی‌شده محسوب می‌شود که منطبق با الزامات اقتصاد مقاومتی و سیاست‌های راهبردی هلدینگ صنایع پتروشیمی خلیج فارس اجرا شده است.

لازم به ذکر است، پروژه موفق بومی‌سازی Knit Mesh پتروشیمی اروند، از منظر فنی نماد عبور از مونتاژ به طراحی مستقل در صنایع پتروشیمی ایران است. با دستیابی به استانداردهای جداسازی در سطح جهانی، صنعت پتروشیمی ایران می‌تواند در سایر حوزه‌های حساس نظیر Demister، Structured Packing و Mist Eliminator نیز وارد فاز تولید ملی شود. این رویکرد همچنین ظرفیت توسعه صادرات تجهیزات فرآیندی به کشورهای منطقه را فراهم می‌کند و گام مهمی در تحقق عمق‌بخشی به ساخت داخل تجهیزات مهندسی پیچیده محسوب می‌شود